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在水电行业，定子线圈温度监测是保障机组安全运行的核心环节。然而，传统测温方案因技术局限，长期面临拆装风险高、工期长、可靠性不足等问题，甚至可能因操作不当引发主绝缘损坏等重大安全隐患。针对这一行业痛点，泰士特推出全球首创的定子线圈测温改造方案，以创新技术重新定义测温安全性与效率！
传统方案痛点：高风险、长周期、低效益
（图片仅供参考）
高风险：传统测温多将元件安置在线圈层间、下层线棒底部。要触及这些位置，往往需拆出上层线圈，稍有差池，便极易导致主绝缘损坏。而主绝缘一旦受损，可能引发一系列严重事故。
长周期：传统改造工期漫长，长达2-3个月。在争分夺秒的水电生产中，这意味着大量发电收益白白流失。机组长时间停机，不仅无法创造经济效益，还可能因设备闲置产生额外维护成本，对电站运营造成沉重打击。
低可靠性：传统测温元件在水电厂复杂环境中，高磁场、强振动干扰不断，使得信号跳变、失真频发，无法为运维人员提供可靠依据，难以精准把握定子线圈的真实温度状况。
泰士特创新方案：精准测温，安全高效
（效果图，仅供参考）
1. 新测温位置：科学布局，免拆线圈
上层线圈与槽楔间：无需拆除上层线圈，规避主绝缘损伤风险；
通风槽出线：优化测温点分布，实时监测关键散热区域；
温度补偿技术：动态修正环境干扰，数据精准度提升30%以上。
2.效益飞跃：工期缩短95%，效益倍增
工期仅需1周：免拆装设计，大幅缩短停机时间；
满发、超发保障：精准控温，提升机组带载能力；
绝缘安全无忧：非侵入式安装，主绝缘寿命延长至30年，降低设备维护成本，保障机组长期稳定运行。
技术领先，全球专利护航
1. 硬核技术，突破行业瓶颈
抗振抗压抗冲击：适应高磁场、强振动环境，信号稳定性提升90%；
全球发明专利：7500mm内垫条无拼接，杜绝断裂、断线隐患；
灵活布局：1-6个测温元件任意布置，满足多样化需求，适配不同机组。
2. 核心工艺，定义行业标杆
2400吨一体成型机：自主研发，高温高压一体成型工艺，精度达±0.05mm；
绝缘垫条定制化：模具成型技术，确保高可靠性、长寿命；
闭环研发体系：从设计到应用全流程验证，获中国水力发电工程学会科技成果鉴定。
3. 全球验证，可信赖的品质
应用超600台机组：服务全球200余家客户，包括大型水电站、抽蓄电站、火电站及核电站；
30年寿命承诺：适配极端工况，数据连续10万小时无异常。
解决行业难题：从根源消除安全隐患
（效果图，仅供参考）
泰士特方案针对性解决九大核心问题：
安全类：主绝缘短路、电晕现象、燃烧事故；
信号类：跳变、丢失、失真、电磁干扰；
安装类：应力损伤、振动失效；
效益类：工期延误、发电损失。
泰士特定子线圈测温改造方案作为水电行业定子线圈测温改造的不二之选，也是全球为数不多实现免拆装、无拼接测温改造方案的企业；在效益层面优势显著，能缩短95%工期，助力电站年收益提升超千万元；并且获得权威认可，通过国家级科技成果鉴定，技术达国际领先水平，助力电站实现安全、高效、满发三重目标！
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